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影響塑膠跑道膠粘劑質(zhì)量的四個因素

作者:武漢普特斯體育設(shè)施有限公司   來源:http://www.m.whjx633.cn/ 日期:2022-11-30 
  武漢塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后,在80℃下繼續(xù)反應3h,從而制成的,其粘度為2.4Pa's。塑膠跑道膠粘劑制造過程中,影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是?
  1.反應時間
  反應時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應時間的延長,粘度增加。適宜的反應時間才能獲得更好的粘度。實踐表明,反應時間控制在3h為宜。時,可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa's范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4P's。
影響塑膠跑道膠粘劑質(zhì)量的四個因素
  2.反應溫度
  反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴重時,可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa's范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa's。
  3.反應原料配比
  反應原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。二號反應原料配比為宜。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
  4.攪拌速度
  攪拌速度的控制在反應初期,反應體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,容易使反應液起沫、飛濺,釜壁易結(jié)膜,影響傳熱。實踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。